1、軸承過(guò)熱

原因：潤(rùn)滑脂不足;潤(rùn)滑脂過(guò)多;潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。

排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤(rùn)滑脂;更換軸承。

2、出料粒度過(guò)大

原因：錘頭磨損過(guò)大;篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭;更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

排除方法：停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷(xiāo)軸松動(dòng);彈性圈磨損;

排除方法：停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母;更換彈性圈。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車(chē)，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

6、機(jī)器震動(dòng)

原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷(xiāo)軸變曲、折斷;三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫;地腳螺栓松動(dòng)。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷(xiāo)軸;電焊修補(bǔ)或更換;緊固地腳螺栓。